案例研究:为氧化铝生产设施提供能源节约
客户
我们的客户是亚洲最大的氧化铝和铝综合生产商之一，位列世界前五大铝生产商之列。他们的低成本但高质量的解决方案用于各种各样的行业，包括汽车，建筑和建筑，国防，电气，制药和白色家电。他们的氧化铝工厂建于1969年，占地1182英亩，包括三个回转窑，两个直径3.05米，一个直径1.98米。
要求
客户表达了他们对运行窑炉时不断增长的维护成本和燃料费的担忧。内部温度持续达到1250℃以上，每年都需要对高温区进行维修。找到一个可持续的解决方案，以支持降低持续的维护成本，并确保窑炉尽可能高效地运行，帮助他们保持低生产成本，并将节省的成本转嫁给客户，这是至关重要的。
该客户大约20年没有改变过他们的保温方法，所以为了确保成功并展示投资回报，他们选择与我们合作，在其1.98米直径的窑炉上设计并实施解决方案，作为试点项目。
我们的解决方案
我们与客户密切合作，开发了基于Elmtherm微孔绝缘的解决方案。Elmtherm是一种由云母和特殊设计的陶瓷制成的微孔复合板材。它非常轻，灵活，易于安装，但它也很耐用，具有卓越的热性能-我们的高级解决方案可以承受高达1600°C的温度。
为了实现该客户期望的节省，同时保持在他们的预算范围内，我们提供了5mm厚度的Elmtherm来修复他们1.98米直径的窑的13米热面。增加厚度可以进一步节省成本，但在与他们密切合作评估节省成本的机会和他们的预算后，我们集体决定5毫米厚度就足够了。
结果
来自客户的反馈非常积极——在修复了1.98米窑炉的热面后，他们在短短14天内就展示了投资回报率。
在初始投资6000欧元实施绝缘后，客户能够在安装后14天内证明投资回报。这些节省是基于对直径1.98米的窑的13米的修复，总长度为56米。随着对窑炉剩余部分的进一步维修，投资回报率可能会更加显著。如果您想了解更多关于安装和客户节省的技术信息，保持联系．
未来
总的来说，通过使用我们创新的Elmtherm解决方案，客户仅对其中一个回转窑的一部分进行维修，就大大降低了维护成本、燃料消耗和对环境的影响。
我们还共同确定了在工厂其他地方或其他设施中实施Elmtherm解决方案的许多其他机会，包括降低钢包和鱼雷钢包的外部温度，提高效率并延长内衬的寿命，以及中间包备份，提高工作耐火材料的寿命。
如果您想了解更多关于Elmtherm解决方案如何帮助您降低成本并实现显著节能的信息，保持联系．